9 مورد از مصارف PLC در صنایع و مزایای آن
PLC مخفف Programable logic contorer به معنی برنامه کنترل منطقی می باشد که برنامه نوشته شده توسط کامپیوتر را از کامپیوتر به کنتاکتور ها یا رله ها توسط مدار رابط یا اینترفیس انتقال میدهد و طبق برنامه ذکر شده دستگاه ها را راه اندازی و کنترل می نمایید.
از این وسیله می توان در انواع دستگاهها و كارخانه ها استفاده كرد و مثلاً برای اتوماسیون خطوط تولید كار خانه ها ، ایجاد فرآیند اتوماتیك و پیچیده در دستگاههای مختلف صنعتی و همچنین طراحی BMS استفاده کرد.
پی ال سی ها مشخصههای فراوانی دارند ولی پركاربردترین آنها عبارتند از : تعداد ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، تعداد تایمر، تعداد شمارنده، تعداد رله های كمكی، حجم حافظه قابل برنامه ریزی ، سرعت اجرای دستورات.
كارخانه های سازنده برای آن، نرم افزاری تهیه می كنند پس از نصب نرم افزار روی كامپیوتر می توان برنامه دلخواه را نوشت و سپس آن برنامه را از كامپیوتر وارد پی ال سی نمود. معمولاً پی ال سی ها دارای پورتهای ارتباطی صنعتی هستند كه به كمك آن می توانند با سایر دستگاهها ارتباط برقرار كنند كه این امر باعث تسریع در امر تبادل اطلاعات می گردد و امكان كنترل دقیق تر را به پی ال سی ی دهد امروزه استفاده از پی ال سی در صنایع و کارخانه ها رو به افزایش است و بایستی برقکاران صنعتی طرز استفاده از آن را بدانند. درواقع هر سیستم نیاز به کنترل دارد.
در سیستم های صنعتی 2 نوع کنترل وجود دارد:
- سخت افزاری(مدارات فرمان الکتریکی)
- سیستم های پی ال سی ، که خود به دو گروه سیستم های کنترلی گسترده DCS و کامپیوتر های شخصی IPC تقسیم می شوند.
هر پی ال سی از دو قسمت زیر تشکیل شده است :
- سخت افزار
- نرم افزار
سخت افزار پی ال سی شامل :
- ماژول اصلی
- کارت های افزایشی
- ماژول تغذیه
- قطعات جانبی
- ورودی پردازش خروجی
ورودی می تواند سنسور ها - کلید های قطع و وصل -عوامل مکانیکی و...باشد و خروجی هم موتورها - رله یا کنتاکتورها - لامپ ها و نمایشگر ها هستند. با اعمال ورودی به یک سیستم پی ال سی که می تواند بصورت کلیدی و یا سنسور باشد عمل پردازش بر روی ان صورت گرفته و نتیجتا در یکعمل کننده یا یک شبیه ساز آشکار می شود.به مجموعه این اعمال یک فرایند یا پروسه کاری گفته می شود.
نقش PLC در اتوماسیون صنعتی :
- كنترل بهتر فرآیندهای تولید
- سرعت و دقت عمل بالا
- توانایی خواندن انواع ورودیها ی دیجیتال،آنالوگ و فركانس بالا
- توانایی انتقال فرمان به سیستمها و قطعات خروجی نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیربرقی ، ...
- امكانات اتصال به شبكه
- ابعاد بسیار كوچك
- سرعت پاسخگویی بسیار بالا
- ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد
- شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی
موارد کاربرد PLC :
- کنترل هر گونه ماشین و وسیله برقی
- کنترل هر سیستم خط تولید
- کنترل فرمان مدار ماشین های فرز پیشرفته
مزایای استفاده از پی ال سی :
- سیم بندی سیستمهای جدید در مقایسه با سیستمهای كنترل رلهای كاهش مییابد.
- از آنجاییكه پی ال سی توان بسیار كمی مصرف میكند، توان مصرفی بشدت كاهش پیدا خواهد كرد.
- توابع عیب یاب داخلی سیستم پی ال سی تشخیص و عیبیابی سیستم را بسیار سریع و راحت میكند.
- برعكس سیستمهای قدیمی در سیستمهای كنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه كنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیمبندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این كار را انجام میدهیم. در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندكی صرف انجام اینكار خواهد شد.
- در مقایسه با تابلوهای قدیمی در سیستمهای مبتنی بر پی ال سی نیاز به قطعات كمكی از قبیل رله ، كانتر، تایمبسیار كمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستمهای جدید از سیمبندی، پیچیدگی و وزن تابلوها به نحو چشمگیری كاسته شود.
- پی ال سی ها ها استهلاک مکانیکی ندارند بنابراین علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای نخواهند داشت.
- بر خلاف مدارات رله کنتاکتوری، نویزهای الکترونیکی و صوتی ایجاد نمی کنند.از آنجاییكه سرعت عملكرد و پاسخدهی پی ال سی در حدود میكروثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، لذا زمان لازم برای انجام هر سیكل كاری ماشین بطور قابل ملاحظهای كاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه میشود.
- ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستمها بسیار بالا تر از ماشینهای رلهای است.
کاربردهای PLC در صنایع
پی ال سی ها در خیلی از وسایل و لوازم دنیای اطراف ما استفاده می شوند. اگر میگوئیم اکنون دوره صنعت است، بهتر است بگوئیم دوره پی ال سی است. اگر شغل شما مرتبط به ماشین سازی، بسته بندی ، مواد شناسی، مونتاژ خودکار یا یکی دیگر از صنایع بیشمار است شما یکی از کاربران پی ال سی وگرنه وقت و پول خود را هدر می دهید. تقریباً تمامی لوازمی که نیاز به نوعی کنترل الکتریکی دارند نیازمند پی ال سی هستند.
صنایع اتومبیل سازی
تست قطعات و تجهیزات، سیستم های رنگ پاش، شکل دادن بدنه بوسیله پرس های اتوماتیک، سوراخ کاری و اتصال قطعات
صنایع پلاستیک سازی
ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی، دمش هوا، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک
صنایع سنگین
کوره های صنعتی، سیستم های کنترل دمای اتوماتیک، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در ذوب فلزات
صنایع شیمیایی
سیستم های مخلوط کننده و دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های مختلف
صنایع غذایی
سیستم های عصاره گیری و بسته بندی
صنایع ماشینی
صنایع بسته بندی، صنایع چوب، سیستم های سوراخ کاری، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده ، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات
صنایع حمل و نقل
جرثقیلها، سیستم های نوار نقاله، تجهیزات حمل ونقل
صنایع تبدیل انرژی
ایستگاه های تقویت فشار گاز، ایستگاه های تولید نیرو، کنترل پمپ های آب، سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفیه و بازیافت گاز
خدمات ساختمانی
تکنولوژی بالابری، کنترل هوا و تهویه مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار
تفاوت پی ال سی با کامپیوتر:
تمامی اجزا یک کامپیوتر در یک پی ال سی وجود دارد ولی کامپیوتر از لحاظ نوع ورودی و خروجی ها و همچنین عمل ترکیب ورودی ها و خروجی ها با اپی ال سی متفاوت می باشد.خروجی پی ال سی می تواند یک رله - ترانزیستور - تریستور و غیره باشد که با توجه به حداکثر جریان مجاز خروج یاید انتخاب شود تا آسیبی به سیستم وارد نشود. در پی ال سی ما نتیجه عمل را می بینیم ولی در کامپیوتر فقط اطلاعات را می بینیم.
منبع : ایساکو